绯鸿环保
食品加工车间内部,自动化生产线与不锈钢设备
INDUSTRY OVERVIEW

食品加工废水处理难点与达标对策

食品加工废水主要来自原料清洗、生产加工、设备及地面冲洗等环节,通常具有有机物和悬浮物浓度高、油脂含量大、排水时段集中、水质水量波动明显等特点。若调节能力不足、预处理不充分或生化系统与实际负荷不匹配,容易引发污泥异常、处理效率下降、出水超标及运行费用偏高等问题。 山东绯鸿环保科技有限公司针对食品行业废水特性,提供污水站诊断、水质分析、小试验证、工艺优化、设备集成及系统改造服务。依托肉制品、乳制品、饮料和调味品等行业项目经验,帮助食品企业解决污水站运行不稳定、出水超标、运营成本高等实际问题。

客户常见问题

您的废水是否也面临这些困扰?

氟化物超标,深度处理成本高?

采用两级除氟工艺 + 专属药剂,出水氟浓度可稳定<1mg/L,运行成本可控。

总磷排放标准提标,现有工艺难达标?

化学除磷+混凝沉淀深度除磷,搭配精准加药系统,适应0.5~3mg/L不同限值。

重金属(铜、镍、铬)波动大,冲击生化?

预处理段针对性去除重金属,保护后续生化,同时满足车间排放口限值。

硬度高、色度深,影响回用或感官?

软化沉淀+物化脱色组合工艺,有效降低硬度和色度,满足回用或排放要求。

适用范围

十大特征污染物处理系统

覆盖无机、有机、重金属等各类特征污染物,可根据水质复合情况灵活组合

除氟系统

FH-CF系列

除磷系统

FH-CP系列

含铜废水

重金属系列

含镍废水

重金属系列

含铬废水

重金属系列

重金属废水

FH-HM系列

除硅系统

FH-DSI系列

软化沉淀

FH-SF系列

物化脱色

FH-DC系列

酸碱中和

FH-NEU系列

工艺与组成

针对水质 · 定向设计

典型进水特点

5~500

氟离子 mg/L

1~50

总磷 mg/L

0.1~200

重金属 mg/L

2~12

pH 范围

共存离子(钙、镁、硫酸根、氯离子等)、盐分、温度、水量波动均会影响去除效率,需结合小试确定最佳工况。

推荐工艺流程(以除氟为例)

1调节池 → 一级反应(药剂投加)→ 絮凝沉淀
2二级反应(深度除氟)→ 斜管/竖流沉淀
3pH回调 → 过滤(多介质/超滤)→ 出水
4污泥浓缩 → 脱水 → 外运处置

* 其他污染物工艺类似,根据水质调整药剂种类与反应级数

系统组成

  • 反应搅拌系统(变频调速)
  • 加药计量系统(pH/ORP联动)
  • 沉淀分离系统(斜管/竖流/气浮可选)
  • pH自动调节系统
  • 污泥浓缩与脱水系统
  • 电控系统(PLC+触摸屏)
标准选型

标准型号与处理能力

设计流量 5~50 m³/h,可根据实际工况定制两级或组合工艺

系统系列 型号 处理量 (m³/h) 典型去除率 备注
除氟系统FH-CF-55≥90%一级除氟
FH-CF-1010≥90%一级除氟
FH-CF-2020≥90%一级除氟
FH-CF-3030≥90%一级除氟
FH-CF-2S-5~505~50≥95%两级除氟
除磷系统FH-CP-55≥85%化学除磷
FH-CP-1010≥85%化学除磷
FH-CP-2020≥85%化学除磷
FH-CP-3030≥85%化学除磷
FH-CP-5050≥85%化学除磷
重金属处理FH-HM-55≥95%铜/镍/铬等
FH-HM-1010≥95%铜/镍/铬等
FH-HM-2020≥95%铜/镍/铬等
FH-HM-3030≥95%铜/镍/铬等
FH-HM-5050≥95%铜/镍/铬等
除硅系统FH-DSI-55≥80%
FH-DSI-1010≥80%
FH-DSI-2020≥80%
FH-DSI-3030≥80%
FH-DSI-5050≥80%
软化沉淀FH-SF-55硬度去除≥80%
FH-SF-1010硬度去除≥80%
FH-SF-2020硬度去除≥80%
FH-SF-3030硬度去除≥80%
FH-SF-5050硬度去除≥80%
物化脱色FH-DC-55脱色率≥90%
FH-DC-1010脱色率≥90%
FH-DC-2020脱色率≥90%
FH-DC-3030脱色率≥90%
FH-DC-5050脱色率≥90%
酸碱中和FH-NEU-55pH 6~9自动中和
FH-NEU-1010pH 6~9自动中和
FH-NEU-2020pH 6~9自动中和
FH-NEU-3030pH 6~9自动中和
FH-NEU-5050pH 6~9自动中和

* 以上去除率基于特定水质条件,实际以小试结果为准。两级/组合工艺需单独核定。

选型需提供的参数

  • 原水浓度(氟/磷/重金属/硅/硬度等)
  • 目标排放浓度或回用要求
  • pH、共存离子(钙、镁、硫酸根、氯等)
  • 盐分、温度、水量波动系数
  • 药剂小试结果(如有)
  • 污泥处置条件(板框/离心/外运)
  • 后续生化或膜系统进水要求

运行与维护要点

  • 每日巡检加药系统,防止管路结晶/堵塞
  • 定期排泥,避免污泥板结影响沉淀效果
  • pH/ORP探头每周校准,确保加药精度
  • 根据来水水质波动,及时调整药剂投加量
  • 每季度对沉淀池斜管进行冲洗
  • 建立运行台账,记录进出水水质、药耗、泥量
免费技术选型

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提供原水水质、水量及排放要求,我们将在1个工作日内反馈初步工艺路线与设备选型建议。

免费小试验证(需提供水样)
工艺包 + 设备集成 + 运营指导

我们承诺24小时内与您联系,提供初步方案。

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